قفل

أداة التثبيت (الإنجليزية الأمريكية) أو أداة التثبيت (الإنجليزية البريطانية) [1] عبارة عن جهاز يقوم تلقائيًا بربط أو لصق كائنين أو أكثر معًا.بشكل عام ، تستخدم السحابات لإنشاء مفاصل غير دائمة ؛أي الوصلات التي يمكن إزالتها أو تفكيكها دون إتلاف مكونات الوصل. [2]اللحام هو مثال على إنشاء مفاصل دائمة.عادة ما تكون أدوات التثبيت الفولاذية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب.

تشمل الطرق البديلة الأخرى لربط المواد: العقص ، اللحام ، اللحام ، اللحام بالنحاس ، الشريط ، اللصق ، الأسمنت ، أو استخدام مواد لاصقة أخرى.يمكن أيضًا استخدام القوة ، مثل المغناطيس أو الفراغ (مثل أكواب الشفط) أو حتى الاحتكاك (مثل الضمادات اللاصقة).تستخدم بعض أنواع وصلات النجارة تعزيزات داخلية منفصلة ، مثل المسامير أو البسكويت ، والتي يمكن اعتبارها إلى حد ما مثبتات في نطاق نظام المفصل ، على الرغم من أنها بحد ذاتها ليست مثبتات للأغراض العامة.

غالبًا ما يستخدم الأثاث الموفر في شكل عبوات مسطحة مسامير حدبة مقفلة بأقفال كامة ، تُعرف أيضًا باسم مثبتات المطابقات.يمكن أيضًا استخدام السحابات لإغلاق حاوية مثل الحقيبة أو الصندوق أو الظرف ؛أو قد تتضمن الحفاظ على جوانب فتحة مادة مرنة معًا ، وربط غطاء بوعاء ، وما إلى ذلك. هناك أيضًا أجهزة إغلاق ذات أغراض خاصة ، مثل مشبك الخبز.

يمكن استخدام عناصر مثل حبل أو خيط أو سلك أو كبل أو سلسلة أو غلاف بلاستيكي لربط الأشياء ميكانيكيًا ؛ولكن لا يتم تصنيفها عمومًا على أنها أدوات تثبيت لأن لها استخدامات شائعة إضافية.وبالمثل ، قد تربط المفصلات والينابيع الأشياء معًا ، ولكنها عادةً لا تُعتبر مثبتات لأن الغرض الأساسي منها هو السماح بالتعبير بدلاً من التثبيت الصلب.

صناعة

في عام 2005 ، تشير التقديرات إلى أن صناعة السحابات في الولايات المتحدة تدير 350 مصنعًا وتوظف 40 ألف عامل.ترتبط الصناعة بقوة بإنتاج السيارات والطائرات والأجهزة والآلات الزراعية والبناء التجاري والبنية التحتية.يتم استخدام أكثر من 200 مليار مثبت سنويًا في الولايات المتحدة ، 26 مليار منها في صناعة السيارات.أكبر موزع للمثبتات في أمريكا الشمالية هو شركة Fastenal. [3]

المواد

هناك ثلاثة أدوات تثبيت فولاذية رئيسية مستخدمة في الصناعات: الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ.الدرجة الرئيسية المستخدمة في مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: 200 سلسلة ، 300 سلسلة ، 400 سلسلة.التيتانيوم والألومنيوم والسبائك المختلفة هي أيضًا مواد شائعة لبناء أدوات التثبيت المعدنية.في كثير من الحالات ، يمكن تطبيق طلاءات أو طلاء خاص على أدوات التثبيت المعدنية لتحسين خصائص أدائها ، على سبيل المثال ، تعزيز مقاومة التآكل.تشمل الطلاءات / الطلاءات الشائعة الزنك والكروم والجلفنة بالغمس الساخن. [4]

التطبيقات

عند اختيار أداة تثبيت للتطبيقات الصناعية ، من المهم مراعاة مجموعة متنوعة من العوامل.يجب مراعاة كل من الخيوط والحمل المطبق على السحابة وصلابة أداة التثبيت وعدد أدوات التثبيت المطلوبة.

عند اختيار أداة تثبيت لتطبيق معين ، من المهم معرفة تفاصيل هذا التطبيق للمساعدة في اختيار المادة المناسبة للاستخدام المقصود.تشمل العوامل التي يجب مراعاتها ما يلي:

إمكانية الوصول

البيئة ، بما في ذلك درجة الحرارة ، والتعرض للمياه ، والعناصر التي يحتمل أن تكون مسببة للتآكل

عملية التثبيت

المواد التي سيتم ضمها

إعادة الاستخدام

قيود الوزن [5] معايير ASME B18 على أدوات تثبيت معينة

تنشر الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) العديد من المعايير الخاصة بالمثبتات.البعض يكونون:

B18.3 غطاء المقبس والكتف ومسامير التثبيت والمفاتيح السداسية (سلسلة بوصة)

B18.6.1 براغي خشب (سلسلة بوصة)

B18.6.2 براغي ذات غطاء رأسي مشقوق ومسامير برأس مربعة ومسامير مشقوقة مقطوعة الرأس (سلسلة بوصة)

B18.6.3 براغي الماكينة ومسامير التنصت وبراغي التشغيل المعدنية (سلسلة بوصة)

B18.18 ضمان الجودة للمثبتات

B18.24 رقم تعريف الجزء رقم (PIN) معيار نظام رمز لمنتجات التثبيت B18

للمعدات العسكرية

لم تكن البراغي والمسامير والصواميل الأمريكية قابلة للتبديل بشكل كامل تاريخيًا مع نظيراتها البريطانية ، وبالتالي لن تناسب المعدات البريطانية بشكل صحيح.ساعد هذا ، جزئيًا ، على تطوير العديد من المعايير والمواصفات العسكرية للولايات المتحدة لتصنيع أي قطعة من المعدات يتم استخدامها للأغراض العسكرية أو الدفاعية ، بما في ذلك السحابات.كانت الحرب العالمية الثانية عاملاً هامًا في هذا التغيير.

يعد التتبع مكونًا رئيسيًا لمعظم المعايير العسكرية.ببساطة ، يجب أن يكون مصنعو الأجهزة قادرين على تتبع موادهم إلى مصدرهم ، وتوفير إمكانية التتبع لأجزاءهم التي تدخل في سلسلة التوريد ، عادةً عن طريق الرموز الشريطية أو طرق مماثلة.تهدف إمكانية التتبع هذه إلى المساعدة في ضمان استخدام الأجزاء الصحيحة واستيفاء معايير الجودة في كل خطوة من خطوات عملية التصنيع ؛بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إرجاع الأجزاء المتدنية إلى مصدرها. [7]